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隨著工業(yè)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格，微氣泡深度氧化技術(shù)憑借其獨(dú)特的物理化學(xué)特性，在廢氣治理領(lǐng)域展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢。該技術(shù)通過微米級(jí)氣泡與高級(jí)氧化反應(yīng)的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）、無機(jī)污染物的高效降解，尤其在噴漆廢氣治理中效果明顯。

這個(gè)技術(shù)僅用水和電來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定治理廢氣的效果，很多人都不明白其中道理，如果你了解了微氣泡的特質(zhì)便不難理解，首先?微氣泡特性強(qiáng)化傳質(zhì)，微氣泡（直徑1-100μm）具有比表面積大（可達(dá)常規(guī)氣泡的300倍）、上升速度慢（<0.1 cm/s）的特點(diǎn)，顯著延長氣液接觸時(shí)間。其次微氣泡破裂時(shí)產(chǎn)生的局部高溫高壓促使水分子解離，生成羥基自由基等強(qiáng)氧化物質(zhì)。實(shí)驗(yàn)表明，超氧微納米氣泡系統(tǒng)產(chǎn)生的·OH濃度可達(dá)0.5-1.2 mmol/L，對(duì)VOCs的氧化效率提升40%-60%。

在眾多微氣泡技術(shù)案例中使用發(fā)現(xiàn)在噴涂廢氣治理中，臭氧微氣泡系統(tǒng)對(duì)甲苯、二甲苯的去除率達(dá)97%以上，能耗較傳統(tǒng)催化燃燒降低35%。同時(shí)對(duì)于?惡臭氣體治理有幫助，針對(duì)污水處理廠硫化氫和氨廢氣，微納米氣泡系統(tǒng)可將H?S濃度從200 ppm降至0.5 ppm以下，停留時(shí)間縮短至傳統(tǒng)工藝的1/3。另外在印染行業(yè)廢氣治理中，微氣泡深度氧化系統(tǒng)同步實(shí)現(xiàn)VOCs去除率≥95%（苯系物、酯類），NOx氧化轉(zhuǎn)化率80%-85%，粉塵捕集效率提升至98%。

該技術(shù)通過物理強(qiáng)化與化學(xué)反應(yīng)的協(xié)同創(chuàng)新，構(gòu)建了適應(yīng)復(fù)雜廢氣成分的治理體系。隨著微氣泡發(fā)生裝置的應(yīng)用，這個(gè)工藝在工業(yè)廢氣深度凈化領(lǐng)域?qū)⑿纬蓪?duì)傳統(tǒng)技術(shù)的迭代替代，國家三部委在環(huán)保推薦工藝的文件中明確提出微氣泡深度氧化技術(shù)，該技術(shù)節(jié)能70%能耗，遠(yuǎn)低于某些傳統(tǒng)廢氣處理設(shè)備，每萬風(fēng)量每年需投入的運(yùn)行成本約為6.6萬元，僅為催化燃燒設(shè)備的27.5%，納米微氣泡廢氣設(shè)備的維護(hù)成本也相對(duì)較低。適用于工業(yè)廢氣、有機(jī)廢氣等特別是噴漆廢氣領(lǐng)域，凈化率高達(dá)95%，并且支持在線監(jiān)測，能夠提供檢測數(shù)據(jù)。目前已有多個(gè)項(xiàng)目案例實(shí)證該技術(shù)的可行性，且能長期穩(wěn)定持續(xù)達(dá)標(biāo)排放，真正做到有效凈化廢氣。如果您感興趣的話，歡迎隨時(shí)聯(lián)系我們！